单锥真空干燥机是根据精细化工行业精细烘烤包装生产线的技术要求开发的新一代搅拌型真空干燥机之一，采用先进的技术设计和制造技术，可处理湿粉、滤饼、胶水和浆料等材料，特别是比重较大单锥干燥机适用于低真空度操作，适用于反应-结晶、加热-冷却、杀菌、液体-固体分离、脱气等工艺的其他阶段，下面一起了解下单锥真空干燥机的螺旋半管夹套的特点吧!

　　随着现代化工行业的发展，化工生产趋于大型化和规模化，一套生产装置的产量越来越大，单锥真空干燥机也趋于大型化。 此时，单锥形干燥器的直径变大，锥体变长，特别是筒夹的压力超过1.0MPa时，内筒的壁厚增加，真空单锥形干燥器的设计和制造工作产生困难，相应地设备的制造费用也变高。 因此，通过选择合适的夹套结构达到减薄器壁、提高内筒受压能力的目的是比较经济合理的。

　　单锥真空燥机加热夹套的风格与特点

　　1)一体夹头

　　搅拌设备的加热或冷却采用较多的夹套类型是一体型的夹套，该夹套在设备外部套了一个直径更大的容器。 由于其加工技术成熟、结构简单、制造方便等特点，被广泛应用于化工设备设计的选择。 缺点是加热面积受筒体几何尺寸的限制，不能太大。

　　2)带螺旋导轨的套筒

　　在套管内设置螺旋导板，不仅可以更好地加热或冷却容器内的材料以引导套管内的流体，还可以通过减少容器筒体的外压计算长度来减小计算壁厚。 缺点是，必要的导向板尺寸较大时，不能设置在筒体和筒夹之间。 如果采用加大筒体和筒夹之间的间隔，或者增加导板的匝数和筒体的壁厚来缩小导板的尺寸的方法，就是本末倒置的做法。 另外，筒体、加强环、筒夹都是刚性连接，如果材料和温度不同，会产生很大的应力，所以应该尽量避免这种结构。

　　3)半圆管夹

　　半圆管夹结构按排列形式分为螺旋式和排管式，按半圆管形状分为标准半圆管和弓形管。 半圆管夹套相对于整体夹套，结构简单，受压能力强，不改变容器操作情况，能有效地减薄设计壁厚，节约材料，降低设备成本，而且容易检查特别是在外压状态较差的大型单锥真空燥机中，这一优点尤为明显。 缺点是焊接多、焊接量大，给加工制造带来一定困难，同时无损检测的工作量也增加。

　　由于单锥真空干燥机螺旋半圆管套式反应器技术要求高、结构复杂、制造困难大，有必要充分考虑其制造、组装中的难点，制定合理的技术措施和必要的辅助工作。 制造过程中严格按照图纸和工艺要求成型零件，防止焊接装配过程中法兰焊后变形，提高线圈和筒体的焊接质量，控制各重要难点。

　　以上介绍的就是单锥真空干燥机的螺旋半管夹套的制造与应用，如需了解更多，可随时联系我们!