近年来，随着我国化工行业的不断提高，但从国内精细化工的生产设备和技术来看良莠不齐，易燃易爆物质的生产后处理生产设备远远不能满足化工行业日益增长的安全和环境保护要求，大部分干燥设备出现了以下问题，那么，下面一起了解下单锥真空干燥机制造存在的问题吧!

　　1)在各个层面上出料困难且不完整;

　　2)分批更换时，不能有效地确保完全清洗;

　　3)在供应和排放过程中粉尘飞扬，污染操作环境;

　　4)作业人员的劳动强度大。

　　多功能脉冲单锥真空干燥机是百得干燥根据精细化工行业精细烘烤包装生产线的技术要求开发的新一代搅拌型真空干燥机之一，采用先进的技术设计和制造技术，可处理湿粉、滤饼、胶水和浆料等材料，特别是比重较大单锥真空干燥机为分批操作，湿料进入燥机后，用套管、搅拌加热干燥。 高真空设计相对于干燥温度敏感的生产目的，其优势明显，具有良好的导热能力，快速干燥，同时兼具低功耗的特点。 本机采用气密半球阀，材料取出，方便，具有优异的真空、耐压密封性能，易于清洁设计，性能稳定，寿命长，保证无损耗地持续加工产品。

　　单锥真空干燥机国内厂家生产工艺存在的问题

　　近两年来，国内一些干燥厂家终于开始少量制造圆锥真空燥机。 这些厂家没有专业的单锥干燥机制作人员，以外部协助者代为加工为主，对单锥真空干燥机的制造技术也没有严格的执行标准; 由于一些干燥厂没有专门研究单锥干燥机的工程师，无法完全掌握单锥真空干燥机的设备结构、工作原理、工艺流程等，目前处于设备的简单仿制阶段。

　　单锥真空干燥机的生产工艺分析

　　1)单锥干燥机上盖的制作存在问题

　　如果采用多级式针脚法兰，平面度、强度等无法与锻件法兰相比较;

　　法兰车加工后与盖焊接，焊接变形，法兰密封性不好;

　　减速器齿条底板装配式与机头焊接，主轴安装的正度、与下锥体的同心度无从谈起;

　　上盖缺少多个工艺喷嘴，严重影响后期设备的使用;

　　2)在单锥干燥机的锥体制作上存在问题

　　下锥体未采用旋压加工，与法兰的焊接要求高，容易变形;

　　法兰车加工后，与下锥体焊接，焊接变形，法兰密封性不好;

　　下锥体后期不进行应力消除处理和整体修整，主轴安装的正度、与下锥体的同心度就无从谈起;

　　3)单锥干燥机内的加热线圈主轴的制作存在问题

　　内加热螺旋带式、结构、螺距等影响主轴工作效率的技术参数尚不清楚;

　　内加热线圈的制造技术也没有严格的执行标准;

　　内加热线圈带的制造中不使用安装夹具，无法提及与下锥体内壁的精密;

　　4)单锥形干燥机外壳分体式无定位槽，无法保证组装精度

　　以上介绍的就是单锥真空干燥机制造存在的问题。