桨叶干燥机的工作原理是什么?

　　桨叶干燥机由两到四个相互啮合的叶片轴、一个带护套的W形外壳、一个底座和一个传动部件组成。物料的整个干燥过程在密闭状态下进行，有机挥发性气体和恶臭气体在密闭气氛下送入尾气处理装置，避免环境污染。

　　桨叶干燥机使用蒸汽、热水或导热油作为加热介质，轴端配有旋转接头，用于导入和导出热介质。加热介质分为两条路径，分别进入干燥器壳体的夹套和叶片轴的内腔，同时加热主体和叶片轴，并以传导加热的方式加热和干燥材料。通过螺旋给料机将干燥的物料连续定量地送入干燥机的进料口。材料进入干燥机背面后，通过旋转桨叶将材料翻转并搅拌，加热界面不断更新，以接触主体和桨叶，充分加热以蒸发材料中包含的表面水分。同时，物料随着螺旋桨叶片轴的旋转以螺旋路径输送至出口，并在输送过程中继续搅拌，从而使污泥渗出的水继续蒸发。均匀干燥的合格产品从出口排出。

　　桨叶干燥机结构紧凑，占地面积小。从设备结构可以看出，干燥所需的热量主要由布置在中空轴上的中空叶片的壁面提供，而夹套壁的传热仅为一小部分。因此，设备单位体积的传热面积大，可以节省设备占地面积，减少基建投资。热利用率高。污泥干燥器采用传导加热，所有传热表面均覆盖材料以减少热损失;没有热空气带走热量，热量利用率可达90%以上。

　　桨叶干燥机楔形叶片具有自清洁能力，可改善叶片的传热。旋转叶片的斜面与颗粒或粉末层的运动产生的分散力使附着在加热斜面上的污泥自动叶片保持有效传热功能。此外，由于两个轴的叶片反向旋转，交替分段压缩(当两个轴叶片彼此较接近时)和膨胀(当两轴叶片彼此距离较远时)的混合功能，传热均匀，传热效果提高。桨叶干燥机在环保工业材料中的典型应用：电镀污泥、制药厂、煤灰等。桨叶干燥器是间接加热的，而不是带走大量热量。叶片式干燥机的外壁设有隔热层，大大降低了能耗。桨式干燥机可间接加热或冷却膏体、颗粒、粉末和浆料，并可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温燃烧等单元操作。该设备中的特殊楔形搅拌传热叶片具有较高的传热效率和传热表面的自清洁功能。