桨叶干燥是风电桨叶生产中的关键工序，其主要目的是将浸渍好的桨叶进行烘干，使其达到设计要求的干燥度，以便进行后续的包装、存储和运输。桨叶干燥的主要作用如下:

　　1.去除溶剂。桨叶浸渍涂装工艺需要使用到有机溶剂，干燥过程可以有效去除桨叶表面和内部的溶剂残留，为产品的安全使用和环境保护提供保证。

　　2.形状定型。浸渍工艺会使桨叶形状产生一定的变形，干燥工序可以通过逐步升温的方式使桨叶回复设计形状，实现定型。

　　3.稳定性提高。除去溶剂和水分后，桨叶的尺寸稳定性和力学性能会显著提高，可以进一步进行后续处理和性能测试。

　　4.表面固化。干燥工序可以使桨叶表面涂层中的树脂成分发生聚合反应，形成较硬的固化膜层，以提高涂层的硬度、附着力和耐久性。

　　5.保质期延长。适当的干燥可以使桨叶的含水率达到要求，有效防止生物生长和化学变化，延长桨叶的储存期和服务寿命。

　　6.减少运输成本。干燥后的桨叶含水量低，质量较轻，可以充分利用运输容积，减少运输次数，降低成品的运输成本。

　　7.标准化产品。对桨叶进行标准化干燥可以生产出性能稳定和质量均一的产品，便于进行统一的后续加工和包装，满足客户的质量要求。

　　综上，桨叶干燥是桨叶生产中不可或缺的关键工艺，通过去除溶剂和水分，使桨叶增强稳定性、定形定尺、表面固化和延长保质期，可以降低运输和储存成本，生产出标准化产品，为后续加工、测试和应用提供基础保障。

　　选择桨叶干燥设备，主要考虑其空气流通系统、温度控制精度、箱体密封度、自动化控制水平等，使设备大限度适应桨叶结构和工艺要求，保证产品质量，实现加工效率和节能目标。桨叶干燥技术和设备的选用也影响着企业产业链的上游管理和成本控制。